在注塑加工過程中，壓力完成塑料變形的重要作用方式，影響著最終的成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制質(zhì)量量。下面，濟南注塑加工廠為您引見一下消費中的壓力控制方式。

　　1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制質(zhì)量量的請求以及塑料的品種不同而需求改動的，假如說這些狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會增強剪切作用，即會進步熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度平均，色料的混合平均和排出熔體中的氣體。普通操作中，塑化壓力的決議應(yīng)在保證制質(zhì)量量優(yōu)秀的前提下越低越好，其詳細數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

　　2、注射壓力：在當(dāng)前消費中，簡直一切的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料停止壓實。

　　為了保證最終產(chǎn)品的良好質(zhì)量，濟南注塑加工廠提示您留意注塑加工過程中的壓力控制方式。依據(jù)產(chǎn)品所請求的質(zhì)量，選擇適宜的壓力控制方式和適宜的壓力大小。