吹塑托盤消費尺寸減少問題處理計劃

　　1、從消費工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。關于活動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊惹起塌坑應恰當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻抵消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能接受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設備方面看：供料缺乏，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)作漏流，降低了充模壓力和料量，形成熔料缺乏。噴嘴孔太大或太小。太小則容易梗塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)作艱難。

　　4、從原料自身看：原料太軟易發(fā)作凹陷，有效的辦法是在吹塑托盤注塑過程中參加成核劑以加快結晶。

吹塑托盤如今已成為廣闊廠家倉儲物流的好幫手，那么關于吹塑托盤消費廠家來說，為了更好地滿足客戶的需求，難免會遇到一些問題。下面就吹塑托盤消費中，呈現(xiàn)成型后收縮，招致的尺寸變小。